1.通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水；

 
　　2.当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应该提高二、三次风温；稳定窑头罩负压；防止堆“雪人”。

　　3.窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。

      4.通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机；

 
　　5.关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa；

 
　　6.根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机；

 
　　7.回转窑首次喂料100t/h；

 
　　8.投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通；

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